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精密模鍛特點和鍛件設計
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一、精細模鍛特點

1.大幅降低產品零件的本錢鍛件加工余量少、公役小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的機械加工,因而節省資料和機加工工時,進步勞動生產率。

2.進步產品的力學性能和使用壽命鍛件的金屬流線沒有被切斷,并且流線分布更為合理。鑄造零件的強度比切削加工高約20%,抗應力、腐蝕能力強,使用壽命長。

3.適宜零件形狀較復雜,使用性能高,且資料較昂貴的零件這些難于用機械加工方法制作的零件,耗費大,價格高,精鍛節省效果明顯,如齒輪、帶齒零件、葉片、航空零件和電器零件等。

4.要有適宜的批量精鍛并不是在任何情況都是經濟的,要依據鍛件產品生產的批量、性能要求、歸納本錢和經濟效益來考慮。批量越大,效益越好。

二、鍛件規劃特點

精細模鍛件規劃與普通模鍛一樣,依據產品零件圖制定精鍛件圖。它是制定精鍛工藝、規劃精鍛模具、制作和檢驗鍛件的主要依據。

1.確認需選用精鍛部分的形狀、尺寸、位置和各種技能要求。

2.分模面選擇:一般不允許選在精鍛部位上。如直錐齒輪的分模面一般選在齒廓大的直徑和背錐面上,正齒輪的分模面選在大的端面上。

3.加工余量和公役:精細鑄造部分在鑄造以后,不再作任何機械加工,所以不設加工余量,與零件圖尺寸完全相同。其他加工面的余量和公役,可按標準GB12362-90精細級確認。

4.出模斜度和圓角半徑:精細模鍛時,模具上一般都設有頂出裝置,所以出模斜度很小。圓角半徑按零件圖而定。



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